SZBP-100连续批处理种子包衣机2
连续批处理种子包衣机
产品简介
由黑龙江省三正农业科技有限公司研发制造的正牌SZBP系列连续批处理种子包衣机适用于使用杀菌剂、杀虫剂、生长调节剂和高分子聚合物对包括谷物种子、蔬菜种子、草种、玉米、油菜种子、豆类种子等各种种子进行包衣、结壳和丸化。在包衣过程中,种子温和处理,并保证了连续的高质量。
SZBP系列连续批处理包衣机共有四种规格六种机型,主要由种子计量称、包衣混合室,泵站系统、给粉机、PLC控制系统等组成,配备高精度的计量称和种衣剂计量系统,实现种子与药剂的配比(1:15-1:400),全自动化可编程系统控制包衣过程中供种量和供药量的协调,通过对种子进行小心安全的处理提供的种子包衣效果。
工作原理
●选择一定数量的种子投放在混合室内,种子在旋转搅拌锥体的运动中旋转,被向上输送到汽缸壁,然后由弯曲的导流叶片引导向下进入中心,这样在搅拌锥、汽缸壁和导流叶片的中心位置形成种子抛物面,种子的这种运动保证了连续的高强度混合。
●初次分配,药液由高速旋转的离心甩盘雾化,在化学液体喷洒添加的位置,药液在中间的离心甩盘上被雾化成细的液滴喷射出来并击中种子,甚至穿过种子的抛物面,直接击中在筒壁向上流动的种子;二次分配,经过一个程序后的分配时间,种子和药液也得以有效地混合,以确保包覆物的、均匀的分布在种子表面。
混合期间药液通过独立驱动的洒药盘喷洒到种子表面。备选件粉末喂料机可以喂入粉剂产品到混合室内。不同药液/粉剂可通过同时、交叠和依次的方式进行给药。
性能特点
▲可以进行多种编程,适用于多种类型的种子。在控制终端上能够设置和选择种子的类型,配方和各项数据,并存储在系统中。
▲在自动成批包衣操作的所有过程中,通过液体计量泵或粉剂喂料机的精细供药过程和种子计量秤的供种,二者互相紧密配合,使种子包衣化。
▲压缩空气的压力检测及气缸行程位置检测确保了阀门正确运动的双保险。
▲各个工序工作时间可自由设定,储存在可编程控制器内的程序可随时从控制器快速调出反复使用。
▲带触摸的工业一体机及PLC控制,保证设备安全可靠的生产。
▲封闭系统便于安全操作。
▲灵活方便的配方管理,全程包衣过程记录,生产包衣生产报表。
▲种子表面完全均匀和完整的包衣
▲药种比控制范围宽:1:15~1:400;加工生产能力大,大可达20t/h。
▲灵活选配,可选配单泵或者双泵,以及种衣剂预混料系统和粉末喂料机。
▲精简、容易、方便、人性化的操作设计以及便于售后保养的设计理念。
主要技术参数(注:包衣量以小麦为参照标定):
型 号 | SZBP-25 | SZBP-50 | SZBP-80 | SZBP-100A/B | SZBP-200A/B |
包衣量(批) | 25Kg | 50Kg | 80Kg | 100Kg | 200Kg |
玉米产量 | 2000Kg/小时 | 4000Kg/小时 | 6000Kg/小时 | 10000Kg/小时 | 15000Kg/小时 |
药种比 | 1:15—1:400 | 1:15—1:400 | 1:15—1:400 | 1:15—1:400 | 1:15—1:400 |
电源 | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ |
总功率 | 4.0Kw | 8Kw | 11Kw | 15Kw | 20Kw |
总重量 | 900Kg | 1100Kg | 1150Kg | 1350Kg | 2250Kg |
外形尺寸 | 1200x1200x2100 | 1200x1300x2300 | 1200x1300x2350 | 1300x1600x2900 | 1600x2190x3300 |
标配结构 | 种子称,混合室 供药系统,控制柜 | 种子称,混合室 供药系统,控制柜 | 种子称,混合室 供药系统,控制柜 | 种子称,混合室 供药系统,控制柜 | 种子称,混合室 供药系统,控制柜 |
备选件 | 给粉机,储药罐 | 给粉机,储药罐 | 给粉机,储药罐 | 给粉机,储药罐 | 给粉机,储药罐 |
各种种子批量大小(注:计量单位:Kg):
种子类别 | SZBP-25 | SZBP-50 | SZBP-80 | SZBP-100A/B | SZBP-200A/B |
小麦 | 25 | 50 | 80 | 100 | 200 |
大麦 | 20 | 40 | 60 | 80 | 160 |
玉米 | 18-20 | 37-40 | 50-65 | 75-80 | 150-160 |
棉花 | 15-20 | 30-40 | 45-55 | 60-80 | 120-160 |
大豆 | 15-20 | 30-40 | 45-55 | 70-80 | 140-160 |
水稻 | 15-20 | 30-40 | 40-50 | 70-80 | 140-160 |
包衣流程: