包头种子加工生产线设备

2021-01-15 16:59:02 85

包头种子加工生产线设备



双面清洗机:是指将空气分离,筛分,选孔或除石三种或三种以上的组合操作功能组合而成。双面选择器:是指空气分离,筛分,重力分离和其他分离的组合。一台机器具有多种用途,一台机器具有多种用途。一次加料可实现空分,筛选和比重选择等所有工艺步骤,减少了提举次数,有效降低了破碎率,减少了劳动。种子包衣机:是指将种子包衣剂包衣在种子表面并对其进行化学处理的设备。分为搅拌法和螺旋搅拌法两种。它可以分为三种类型:存储气体雾化,高压化学液体雾化和螺旋雾化。双面清洁机:是指将风选,筛分,孔选择或石材清除等三种以上的组合操作功能结合在一起的机器。

机器的空气分离功能主要由垂直空气筛完成。根据种子的空气动力学特性以及种子的临界速度和杂质的临界速度之间的差异,调节空气流速以达到分离的目的。较轻的杂质被吸入沉淀室并集中排出。更好的种子通过空气筛进入振动筛。振动筛分为上层和下层。出口有三种类型,分别可以排放大,小杂质和选定的种子。振动筛的分类相同,但尺寸也不同。如果选择用其他规格替换筛子,则可以满足分拣要求。该机广泛用于种子加工和家庭副产品加工。用这种机器加工的谷物种子,森林种子和谷物种子,以及红豆,绿豆,大豆等,质量都很好,价格也大大提高了,在市场上很受欢迎。

三正公司专业研发、生产制造和销售粮食种子加工机械、农副产品、经济作物、杂粮以及蔬菜花卉种子加工机械单机及成套加工设备,是家集科研、生产、销售服务于体,具有独立法人资格的综合性民营高新技术企业。



重力清洗机利用筛床与种子之间的气流以及筛床之间的振动,根据比重对种子进行清洗,去除蛀虫颗粒和除气颗粒,然后选择饱满健康的种子。对于当前基于气流分类的种子,有正压和负压模型。负压模型的生产能力很低,通常为1-3吨/小时(小麦种子);正压模型的生产能力很高,通常为3-10吨/小时。对于正压重力清洁器,有一个三角形工作台和一个矩形工作台。根据实际测试结果,三角台具有去除重杂质的良好效果,主要用于去除油菜籽中的石头和土壤。它具有更好的光和杂质效果以及更大的生产能力。它主要用于谷物清洁。

针对不同类型的种子精心设计种子加工生产工艺流程,量身定做,注重细节,精益求精,保证成品种子加工质量。成套设备模块化分段设计,整体性强,生产加工工艺流程选择方便快捷。风筛选、分级机筛片规格齐全,筛片规格间距0.1mm,配套手选套筛,选配筛片,提高分级后种子籽粒均匀度,更适宜单粒播种。

包头种子加工生产线设备

种子设备整机机架采用优质钢板制成,通风通道完全封闭,风量微调,噪音低,工作条件好。2.整机有5种可变调节,包括进料量,纵向倾斜角,横向倾斜角,振动频率和气流。调节范围广,适应性强。通过调节可以达到理想的清洁效果。3.频率调整可用于振动调整,进料调整和风量调整。所有调整操作都灵活,方便且一致。4.筛面装有除尘罩,可有效减少车间内的粉尘含量。5.所有旋转部件均装有安全保护装置,整机具有良好的安全保护作用。

比重选台面针对性设计,不同类型的种子可根据种子特性选用不同目数的台面。包衣工段采用包衣前预热、包衣后干燥工艺方案。可根据具体情况选择设计方案,专业解决北方地区低温环境条件下种子包衣难的瓶颈。全流程或局部采用零破碎提升机,降低种子加工生产线破碎率。种子高落差位置全部设计缓冲器,降低种子流速,减少破碎。



包衣前,必须选择种子,种子的质量应符合规定的标准。如果种子中的杂质太多,一种是药物浪费,另一种是包衣效果差,特别是当种子表面的灰尘过多时,药物就不能很好。粘附力影响涂层的成膜性能。因此,一般来说,包衣种子的质量较好。播种用种衣剂覆盖的种子后,可以迅速吸收水分并溶胀。随着种子中胚的逐渐发育和幼苗的不断生长,种衣剂将缓慢释放其中所含的各种活性成分,并逐渐被种苗吸收到体内,从而实现预防苗木病虫害,促进生长发育,提高农作物产量的目标。种衣剂被列为中国的一项重要农业技术项目。

今天,黑龙江省正农业科技有限公司已经发展成为种子加工机械行业的优供应商之并与客户达成值得信赖的建设性合作,在项目招投标中,也取得了优异的成绩。科技引领发展,正公司利用其丰富的经验,竭诚为客户提供建议和技术咨询服务,努力帮助客户掌握种子加工技术,从而获得长远的效益,实现合作共赢。



应该注意的是,入口防护棚的安装应标准化。主要问题是防护棚坚固而又高,并且在防止物料掉落时其抗冲击性不足。避难所必须有足够的面积。宽度略大于框架的宽度。需要说明的是,设备的卸货平台应标准化。卸货平台的稳定性直接影响操作人员的生命安全。井架掉落事故的主要原因是卸货平台的标准不足。卸货平台的建设规定应当是独立的平台,即平台只能单独从地面或以结构形式建造,不得与脚手架连接,以免影响平台的安全支架的稳定性。

包头种子加工生产线设备

包头种子加工生产线设备


播种设备的尾轮在运行过程中将上下移动。密封板在尾轮与尾轮轴之间的上下运动过程中,压缩弹簧处于表面接触状态,摩擦力较大,导致压缩弹簧变形变形并损坏,然后失效。压缩弹簧失效后,封口板松动,封口板与外壳之间留有间隙,导致灰尘泄漏。在找出原因之后,进行了有针对性的技术改造,以移除原始的压缩弹簧片并将其密封。运动轴承的接触力用于传递压力,从而消除了密封件和压力机构的滑动磨损。密封板和弹簧之间的表面接触从原来的滑块表面接触变为滚动轴承的线性接触。减少摩擦,避免损坏密封压紧装置,解决了扬尘泄漏和环境污染的问题,提高了设备的稳定性。